一、該類型軸承可同時(shí)接受徑向、軸向載荷，有兩個(gè)外圈、一個(gè)隔圈、一個(gè)內(nèi)套組件構(gòu)成。軸承制造游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)，依據(jù)用戶工況并參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用隔圈調(diào)整好了，用戶只需按正確的操作流程裝置即可。

       二、軸承運(yùn)抵裝置現(xiàn)場(chǎng)后，打開包裝，查看軸承是否有受潮銹蝕、運(yùn)送磕碰。

       三、軸承防銹采用可溶性水劑，與不同的潤(rùn)滑脂接觸均無化學(xué)變化，不會(huì)發(fā)生變質(zhì)反應(yīng)。

       四、軸承裝置過程

       用潔凈的火油清洗軸承箱座孔、軋輥頸、壓蓋，查看與軸承接觸部位是否有毛刺、凸點(diǎn)存在，若有，可用砂布或磨光機(jī)打磨潤(rùn)滑。查看軸承箱座孔時(shí)，除查看其形位尺寸是否超差外，還要查看負(fù)荷區(qū)裝置兩個(gè)外圈的對(duì)應(yīng)方位，看是否在兩個(gè)外圈之間呈現(xiàn)了顯著的凸臺(tái)，如果尺寸超差并有顯著的凸臺(tái)存在，建議更換新的軸承箱。

       測(cè)量軸承的實(shí)際高度，測(cè)量壓蓋伸出子口高度，結(jié)合軸承箱凈高計(jì)算所需墊片的最大值。(H1+H2+B-L)/2=X  墊片厚度 先裝置好軸承箱的一側(cè)壓蓋，將其翻轉(zhuǎn)平置于平臺(tái)上，順次裝入第一個(gè)外圈、隔圈、內(nèi)套組件、第二個(gè)外圈，在這個(gè)過程中要不斷滾動(dòng)內(nèi)圈，保證第一外圈端面與壓蓋貼實(shí)，其滾道與第一列滾子貼合好，裝好這一側(cè)壓蓋。用手滾動(dòng)軸承內(nèi)圈，查看是否有滯速、卡阻現(xiàn)象，若完好，將軸承箱座孔封好后可放在備用區(qū)。

       五、將已裝好動(dòng)迷宮的軋輥裝到軸承箱上，結(jié)合軸承的軸向游隙，在軸承內(nèi)套端面與壓套端面之間預(yù)留必定數(shù)值的縫隙e，這很重要，它能夠保證軸承作用時(shí),負(fù)荷能最大限度地平均分配到兩列滾動(dòng)體上。

       六、添加潤(rùn)滑脂的作用可依據(jù)生產(chǎn)線的需求，穿插在上述某個(gè)環(huán)節(jié)或上線加注。

       七、注意事項(xiàng)

       在輥系上與密封件唇邊接觸的部位粗糙度是否符合要求。與軋輥端面貼合的動(dòng)迷宮是否有滿足的過盈裝在軋輥上，否則，在軸承運(yùn)用中產(chǎn)生會(huì)位移，造成軸承的內(nèi)圈端面磨損，嚴(yán)重時(shí)軸承端面有徑向放射裂紋呈現(xiàn)。

       八、建議

       軸承在線運(yùn)用一段時(shí)間后，依據(jù)工況條件，將軸承兩個(gè)外圈的負(fù)荷區(qū)作90°~120°的調(diào)整，這樣做能夠有用延伸軸承運(yùn)用壽命。